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El AM300Q es un sistema de dispensación coordinado de 5 ejes sin contacto diseñado para aplicaciones como dispensación de borde lateral en pantallas, marcos intermedios y dispositivos portátiles. Es compatible con válvulas de chorro neumáticas y válvulas piezoeléctricas patentadas, lo que le permite cumplir con los requisitos personalizados del proceso de dosificación.
Equipado con un sistema de control de movimiento coordinado de 5 ejes de alto rendimiento, admite una amplia gama de modos de interpolación, incluidas curvas estándar, interpolación lineal (cualquier eje) e interpolación espacial para arcos, espirales, elipses, involutas, trayectorias cónicas/helicoidales y curvas spline. Es adecuado para aplicaciones de sellado y refuerzo en productos tanto circulares como irregulares. Tanto el sistema de control como el hardware presentan un diseño modular, lo que permite una adaptación flexible a diversos requisitos de procesamiento de productos.

Con el rápido crecimiento de los mercados de semiconductores y ensamblaje electrónico, la industria exige cada vez más eficiencia y confiabilidad en la producción.
Al eliminar los tiempos de espera asociados con el procesamiento tradicional de plasma al vacío, los sistemas de limpieza de la serie MYSmart MYS ofrecen mejoras significativas en el rendimiento y el rendimiento general, al tiempo que garantizan el manejo seguro de todos los componentes electrónicos sensibles.

La plataforma de dispensación de soldadura en línea MYJ10X está diseñada para cumplir perfectamente con requisitos de dispensación complejos para aplicaciones flexibles.
Es adecuado para escenarios que requieren diferentes volúmenes de soldadura o manipulación de almohadillas de diferentes alturas, ya sea para dosificación inicial o retrabajo, y es particularmente adecuado para producción flexible y creación rápida de prototipos. Se utiliza ampliamente en sectores de fabricación de precisión como SMT, FPC/PCB, LED y MEMS.

Durante el funcionamiento del sistema de dispensación Ai400T, las tareas de posicionamiento y dispensación del producto se separan en dos estaciones distintas que operan en paralelo, mejorando así la eficiencia.
Una vez que un producto ingresa a la máquina, primero se mueve a la estación de identificación para su posicionamiento visual, lo que implica reconocer marcas fiduciales o detectar bordes rectos y en arco para determinar la ubicación o deformación del producto, y posteriormente procede a la estación de dispensación, donde la operación de dispensación se realiza según la ruta planificada en la estación de identificación.

La función 3D AVI se utiliza para la inspección automática de los resultados de dosificación.
Permite la inspección automática de la calidad de la dosificación, cubriendo parámetros como el ancho y la altura del cordón, el desbordamiento del adhesivo, el adhesivo insuficiente, la compensación de la posición de dosificación y el volumen de dosificación, garantizando así una alta precisión de dosificación desde múltiples ángulos y perspectivas.

2D AVI se puede utilizar para la inspección automatizada de los resultados de dosificación.
Permite la detección de puntos de dispensación faltantes, problemas de encapsulación, puntos dispersos y líneas de dispensación rotas, así como la medición del ancho del cordón, lo que ofrece una solución que ahorra tiempo y trabajo con alta precisión. En comparación con la inspección manual, mejora significativamente tanto la eficiencia como la precisión.