La serie Au de equipos de dosificación totalmente automatizados integra varias tecnologías de dosificación para proporcionar una amplia gama de soluciones de dosificación en línea totalmente automatizadas. El Ai100 (que cuenta con un eje Y extendido) utiliza una válvula de chorro sin contacto de alta gama para mejorar la uniformidad y el rendimiento de la dosificación y, al mismo tiempo, minimizar el desperdicio de material. Probadas en entornos de producción exigentes, las soluciones de dosificación por chorro automatizadas de la serie Au manejan con capacidad aplicaciones de alta precisión, como encapsulación, llenado insuficiente, unión y ensamblaje, para productos complejos. Las aplicaciones clave incluyen electrónica de consumo, como unión con adhesivos termofusibles, relleno insuficiente, tecnología de montaje en superficie (SMT), ensamblaje de paquete sobre paquete (PoP), procesos de presa y relleno, refuerzo de componentes FPC y la aplicación de materiales de refuerzo.
La serie Au de sistemas de dosificación en línea, totalmente automáticos y de alta velocidad maneja una amplia gama de aplicaciones de dosificación.
Alta rentabilidad
Un diseño de marco integrado garantiza la estabilidad estructural, lo que resulta en un mayor tiempo de actividad del sistema, reducción del tiempo de inactividad y mayor eficiencia. El uso de componentes internacionales de primer nivel minimiza las tasas de falla y reduce significativamente los costos operativos. Al tener menos piezas propensas a desgastarse, también se reducen los costes de adquisición iniciales.
Flexibilidad
La serie Au admite productos con varios tamaños de sustrato. Ofrece una configuración flexible de módulos funcionales, como capacidades de doble vía, doble válvula, dispensación inclinable y calentamiento inferior. La plataforma versátil admite diversos procesos de dosificación y tipos de adhesivos, lo que permite cambios rápidos de productos.
Mayor productividad
La reducción de la intervención manual aumenta las tasas de utilización del equipo. La dispensación sin contacto elimina la necesidad del movimiento vertical del eje Z, aumentando así la capacidad de producción. El control preciso del volumen de adhesivo y los algoritmos de visión precisos mejoran el rendimiento de la dosificación.
Jetting sin contacto: válvulas de jet neumáticas y piezoeléctricas
Elimina la necesidad de movimiento del eje Z. Las velocidades de inyección neumática alcanzan hasta 250 puntos/s (de 3 a 7 veces más rápidas que la dispensación tradicional), mientras que las velocidades de inyección piezoeléctrica pueden alcanzar hasta 500 puntos/s. Admite un volumen de dispensación mínimo de 3 nL con una consistencia incomparable con los métodos tradicionales. El funcionamiento sin contacto evita colisiones de la aguja con la pieza de trabajo y el volumen de dispensación ultrapequeño lo hace adecuado para espacios compactos.
Presupuesto
Parámetros básicos
Ai100 (modelo de eje Y grande)
Requisitos de energía
AC230V 11A 50/60Hz 2.5KW (Consumo de energía sin calefacción de riel)
Requisitos de presión de aire
90 psi (6bar)
Dimensiones
890*1500*1500 mm (Ancho*Profundidad*Alto)
Peso
950 kilos
Estándares de certificación
CE
Precisión de posicionamiento del eje XYZ
XY: ±50μm@3σ; Z: ±10μm@3σ
Repetibilidad del eje XYZ
XY: ±25μm@3σ; Z: ±5μm@3σ
Velocidad máxima
1000 mm/s (XY)
Aceleración
1,0g
Sistema de accionamiento
servomotor
Capacidad de carga del riel 3 kg Rango de ajuste del ancho del riel 40–760 mm Espesor de PCB 0,5–6 mm Protocolo de comunicación SMEMA Máx. Área de dispensación (riel simple/doble) 440 mm × 760 mm / 440 mm × 350 mm (ancho × profundidad)
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